Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender ühendab mitmetasandilised stantsid kahe painutusrežiimiga-fikseeritud-raadiusega pöördtõmbepainutus ja dünaamiline tõukerullimine-ühel automatiseeritud servoplatvormil. See seade, mis on loodud keeruliste torukujuliste komponentide jaoks, mis nõuavad kitsaid keskjoone raadiusi ja suuri pidevaid pühkimisi ühe katkematu tsükli jooksul, välistab vahepealsed seadistusajad, sekundaarsed painutustoimingud ja käsitsi tööriistade vahetused. Otseajamiga elektrilised ajamid juhivad kriitilisi liikumistelgesid, et tagada täpne kontroll seina õhenemise, ovaalsuse ja painde korratavuse üle teras-, roostevabast terasest, alumiiniumist ja titaantorudest.
Peamised eelised
Ühekordne{0}}Seadistuse täitmine:
Teostab ühele toorikule mitu fikseeritud tõmberaadiust ja pidevat muutuvat rulli pühkimist ilma peatumata{0}}käsitsi ümbertöötlemiseks.
Tsükli aja vähendamine:
Vähendab{0}}osa töötlemisaega, kombineerides eelnevalt eraldi masinate vahel jagatud protsesse või järjestikuste tööriistade seadistusi.
Servo korratavus:
Sünkroniseeritud elektriajamid säilitavad ±0,05-kraadise paindenurga täpsuse ja ±0,05 mm positsioneerimise korratavuse suure -mahuga tootmistsüklitel.
Materjalijäätmete kontroll:
Integreeritud tagasilöögikompensatsiooni algoritmid vähendavad suure{0}}väärtusega sulamist torude praagi määra.
Kõrge{0}}kliirensi paindepea:
Kompaktne nihutatud mehaaniline struktuur hoiab ära komponentide kokkupõrke keeruliste kolme{0}}mõõtmeliste ruumiliste paindejadade ajal.
Kuidas see töötab
Süsteem koordineerib söötmist, pöörlemist, käe liikumist ja dünaamilist survestantsi positsioneerimist sünkroniseeritud liikumisjuhtimise kaudu.
Virna indekseerimine:Raadiuste vahetamisel nihutab masin automaatselt dünaamilist tööriistapead vertikaalselt, et joondada määratud stantsikomplekt toru keskjoonega.
Rotary Draw painutamine:Tiheda-raadiusega pöörete korral haakub klamber, survestants ja sisemine südamik, et teostada suure täpsusega-tõmbepaindeid.
Tõuke-/rullpainutamine:Suurte pühkimiste või laia kaare korral reguleerib survestants asendit dünaamiliselt, samal ajal kui toitetelg surub toru pideva trajektoori kontrolli all läbi rullstantside.
Mitme{0}}virnatööriistade konfiguratsioon
Mitme-virna stantsikoost toetab kuni kuut virnastatud tööriistataset, mis mahutab:
• Standardsed painutusstantsid kindlate fikseeritud kesk{0}}raadiuste jaoks.
• Rull-painutusrullikute komplektid pideva pühkimisgeomeetria jaoks.
• Kohandatud profiilide kinnitusstantsid, mis on ette nähtud asümmeetriliste või pressitud alumiiniumprofiilide jaoks.
• Sõltumatud servoteljed juhivad survet{0}}survet, et rakendada sihitud vastu-jõudu, vähendades pinnaskoorimist ja seina hõrenemist raadiuse ülemineku ajal.
Peamised tehnilised omadused
Otseajamiga-elektrilised ajamid kõrvaldavad hüdraulilise termilise kõikumise ja säilitavad mehaanilise täpsuse.
Servo-survestantsi abi surub materjali piki paindetsooni, minimeerides aksiaalset pinget ja seina õhenemist.
Dünaamiliste häirete vältimiseks modelleerib tarkvara enne füüsilist tootmist osade geomeetria, tööriistavirnad ja struktuurne kliirens.
Programmeeritav südamiku tagasitõmbamise ajastus ja automaatne sisemine vedeliku doseerimine hoiavad ära sisemise toru kokkuvarisemise.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Üksus |
Standardvõimsuste vahemik |
|
Max Väline toru läbimõõt |
mm |
19 – 114 |
|
Max Seina paksus |
mm |
0.8 – 8.0 |
|
Max Keskjoone raadius (CLR) |
mm |
400 |
|
Tööriistade virna tasemed |
Tasemed |
2 – 6 |
|
Max Painutusnurk |
deg |
190 |
|
Painutusnurga täpsus |
deg |
±0.05 |
|
Söötmise positsioneerimise täpsus |
mm |
±0.05 |
|
Pöördtelje täpsus |
deg |
±0.05 |
|
Max Painde kiirus |
kraadi/sek |
150 |
|
Max Toru söötmise kiirus |
mm/sek |
1,200 |
Painutusvõime
Minimaalne CLR:1,0-kordne toru välisläbimõõt koos torni ja klaasipuhasti matriitsi komplektiga.
Maksimaalne paindenurk:190 kraadi paindetsükli kohta.
Kombineeritud geomeetria:Fikseeritud pöörlevad tõmbekurvid kombineerituna dünaamiliste rullide pühkimistega ühel pideval toorikul.
Ühilduvad profiilid:Ümmargused torud, ruudukujulised profiilid, ristkülikukujulised torud, ovaalsed kujundid ja struktuursed alumiiniumist väljapressimised.
Toru materjalid
Süsinikteras:
ST37, ST52 ja täpsed õmblusteta hüdroliinid.
Roostevaba teras:
AISI 304, 316, 316L, 409 ja 439.
Alumiiniumsulamid:
6061-T6, 6063-T5 ja 5052.
Suure jõudlusega{0}}sulamid:
Titaan, klass 2, Inconel 625, vask ja messing.
Multi{0}}Stack Multi-Radius Tube Benderi rakendused
Sõidukite väljalaskesüsteemid:Teostab keerulisi kollektori pöördeid, katalüüsmuunduri liine ja väljalasketorusid ühes pidevas töötlemisjadas.
HVAC jaotus:Moodustab tihedad kollektori pöörded mööda laia struktuurset pööret vask- ja alumiiniumliinidel.
Lennundusvedeliku liinid:Painutab õhukese{0}}seina titaanist ja roostevabast terasest jooni rangete seina-õrenemise ja ovaalsuse piirangute all.
Konstruktsioonimööbel:Kombineerib pidevad sujuvad-raadiusega pühkimised konstruktsioonitorude tihedate kinnituste painutustega.
Fitnessivarustuse raamid:Töötleb asümmeetrilised ovaalsed ja ristkülikukujulised torud ergonoomilisteks raamikontuurideks.
Masina konfiguratsiooni valikud
Robotlaadimissüsteemid:Liidesevalikud robotkäte hooldamise või automatiseeritud komplektide laadimisüksuste jaoks.
Mitme{0}}etapilise torniga vardad:Mitme-asendiga torni ajam, mis on ühendatud mikro-doseerimisega sisemiste määrdesüsteemidega.
Keevisõmbluse tuvastamine:Optilised andurid tuvastavad toru õmbluse joonduse enne klammerdamist, et kaitsta painde ühtlust.
Piirkonna ohutuskaitse:Integreeritud perimeetri valguskardinad ja turvapiirdekarbid, mis on otse ühendatud peamise juhtimissüsteemiga.
Tööriistad ja matriitsid
Loosivormid:Töödeldud karastatud tööriistaterasest (D2/Cr12MoV) või Ampco pronksdetailidest värviliste materjalide jaoks.
Kinnitusvormid:Pinnaviimistluse nõuete alusel valitud sakilised või sileda käepidemega vahetükid.
Surve sureb:Servo{0}}survestantsid, millel on madala hõõrdumisega{1}}vahetatavad kulumisplaadid.
Klaasipuhasti stantsid:Tugevast tööriistaterasest või vahetatavad Ampco pronksotsad, mis on loodud vältima sisemise raadiusega{0}}kortsumist.
Torni ühikud:Mitme-kuuli, ühe-kuuli või kaablisüdamiku kujundused, mis on kohandatud konkreetse seina-paksuse- ja-diameetri suhtega.
Toodete kirjeldus
Lõõmutatud raske valatud raami konstruktsioon talub maksimaalse paindemomendi korral konstruktsiooni läbipainet.
Integreeritud liikumisjuhtimisalgoritmid kõrvaldavad virna nihutamise ja raadiuse muutmise ajal jääkjäljed.
Iga seade läbib enne tarnimist 48 tundi pidevat mehaanilist testimist ja koordineerivat mõõtmismasinat.
Tehnilise disaini tugi hõlmab materjali deformatsiooni lõplike elementide analüüsi ja kohandatud tööriistade geomeetria kontrollimist.
Kuidas valida õige masin
Toru välisläbimõõt ja seina paksuse suhe: määrab vajaliku pöördemomendi nimiväärtuse, kinnitusjõu ja torni ajami võimsuse.
Keskjoone raadiuste vahemik:Määrab vertikaalse joone pikkuse ja füüsilise kõrguse, mis on vajalik mitme{0}}virna seadistamiseks.
Painutusprotsesside kombinatsioon:Rakendused, mis nõuavad pidevat muutuvat kaaret kõrvuti fikseeritud tihedate kurvidega, nõuavad pidevat tõuke{0}}rullimisvõimalust virna alumisel tasemel.
Nõuded mahule:Tänu kiiremale telgede sünkroonimisele ja väiksemale energiatarbimisele on pidev suure{0}}võimsusega tootmine kasu kõigist-elektriliste servo seadistustest.
KKK
K: Mille poolest erinevad mitme{0}}virnaga masina ja mitme-raadiusega masina funktsionaalne erinevus?
V: Mitme{0}}virnaga masin sisaldab mitut vertikaalselt virnastatud stantsikomplekti, et vahetada erinevate fikseeritud raadiuste või profiilikujude vahel. Mitme-raadiusega masin sisaldab dünaamilist surve-stantsi liikumist, et teostada muutuva tõuke-rulli painutamist. Multi-Stack Multi-Radius masin integreerib mõlemad funktsionaalsed põhimõtted ühte indekseerimispeasse.
K: Kas samas toruosas on võimalik teha painutusi ja rullpainutusi?
V: Jah. Pea nihkub automaatselt ülemiste tõmbestantside ja alumise rullstantside vahel, võimaldades tihedaid-raadiusega painutusi ja laia liikumist ühel pideval torul ilma klambritest lahti võtmata.
K: Kuidas hoiab juhtimissüsteem ära dünaamiliste tööriistade kokkupõrked töö ajal?
V: Juhttarkvara käitab 3D-kokkupõrke simulatsioone, kasutades detailide geomeetriat ja masina mõõtmeid, tuvastades võimalikud mehaanilised häired enne füüsilise painde algust.
K: Kas juhtimissüsteem saab standardseid CAD-faile otse importida?
V: Juhtsüsteem toetab standardseid STEP- ja IGES-failivorminguid, teisendades 3D CAD-mudelid automaatselt ristkoordinaatideks ja painutusjärjestusteks.
K: Kuidas süsteem kompenseerib materjali tagasilöögi variatsioone?
V: Juhttarkvara salvestab materjali omaduste tabeleid. Operaatorid sisestavad katsekurvides mõõdetud nurkade erinevusi ja süsteem kohandab üle{1}}paindenurki tootmistsükli jooksul automaatselt.