Torude painutamise masina tööprotsess

Toru kuju reguleerimine
Torude kavandamisel ja paigutamisel vältige liigseid kaareid, meelevaldseid kõveraid, ühendikesi ja kaare, mis on suurem kui 180 kraadi. Liigne kaared ei muuda mitte ainult tööriistade mahukaks, vaid ka toru painutusmasina suurust; Suvaliste kõverate ja ühendikeste kujundamine on väga mõistlik, mis takistab mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmist, mis muudab operaatorite jaoks raskest füüsilisest tööst vabanemise keeruliseks; Kaared, mis on suuremad kui 180 kraadi, muudavad toru painutusmasinal vormi mahalaadimise võimatuks.
Painderaadiuse standardimine
Painderaadius peaks proovima saavutada "üks toru üks hallitus" ja "mitu toru ühe hallituse" saavutada. Toru jaoks, hoolimata sellest, kui palju paindeid on ja milline on paindenurk, võib olla ainult üks painderaadius, kuna toru painutusmasin ei muuda moodulit painutusprotsessi ajal, mis on "üks toru üks vorm". Ja "mitu toru ühe hallituse" tähendab, et sama läbimõõdu spetsifikatsiooni torud peaksid proovima kasutada sama painderaadiust, see tähendab sama moodulite komplekti erineva kujuga torude painutamiseks, mis soodustab moodulite arvu vähendamist.
Painderaadius
Kateetri painutamise raadiuse suurus määrab painutamise ajal kateetriga kokku puutunud takistuse suuruse. Üldiselt, kui toru läbimõõt on suur ja painderaadius on väike, on seda painutamisel lihtne kortsuda ja libiseda ning painduskvaliteeti on keeruline tagada. Seetõttu on üldiselt parem valida toru painutamise R väärtus 2-3 korda toru läbimõõduga.
Painutuskiirus
Paindumise moodustamiskiiruse peamine mõju moodustumise kvaliteedile on järgmine: kui kiirus on liiga kiire, on lihtne põhjustada kanalite paindeosa tasavust, ümarus ei vasta nõuetele ning kanal on tõmmatud ja katki; Kui kiirus on liiga aeglane, on lihtne kanalit kortsuda ja pressiplokk libiseda ning suure läbimõõduga toru on lihtne kanalite paindeosa uputada. Nende kahe CNC torude painutusmasina testide arvu kohaselt määratakse kanalite paindekiirus 20% -40% masina maksimaalsest paindekiirusest.
Mandrel ja selle positsioon
Mandrel mängib peamiselt kanalite painderaadiuse siseseina toetamise rolli, et vältida selle deformatsiooni paindeprotsessi ajal. Kui mandrit ei kasutata tööpinkide kodumaiste torude painutamisel ja moodustamisel, on selle kvaliteeti keeruline tagada. Seal on palju mandrilisi vorme, näiteks veeruplekid, universaalsed ühe-, kahe-, kolme- ja neljakordsed kuulipea mandrid, suunalised ühe- ja mitmepallipeaga mandrid jne. Lisaks on mandri positsioon ka toru painutamisele teatav mõju: teoreetiliselt on see, et see peaks olema, et see oleks vajalik, et see puutub kokku puutumatu joonega, kuid puutuja joon on toruga, kuid TUBE-ga levivad read toruga, kuid toruga, kuid TUBE-reas, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga suruda, kuid puutumatu joon, kuid puutumatu joon, kuid puutumatu joon, kuid puutumatu joon, mis on toruga, siis toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga, kuid toruga suruda. 2 mm, sel ajal on painutamise kvaliteet ideaalne. Muidugi, kui edasisi kogus on liiga suur, ilmub painutatud osa välissein nn hanepea nähtus.