Sissejuhatus
Torude töötlemisel on täisautomaatse hüdraulilise toru painutaja kujunenud hädavajalikuks võtmevarustuseks paljudes tööstusharudes tänu kõrgele tõhususele, täpsusele ja stabiilsele jõudlusele. See koosneb peamiselt hüdrosüsteemist, CNC -süsteemist, painduvast stantsist, klammerdamisseadmest, söötmismehhanismist ja kolmest söötmise telgest, pöörlemisest ja painutamisest, mida juhivad servomootori ja servo -draivi. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, näiteks autotootmise, lennunduse, mööbli tootmise, ehituse, masinate ja elektriseadmete tootmine.
Funktsioon
Tõhus toodang
Täisautomaatse hüdraulilise toru painutaja juhib hüdrosüsteem, millel on kiire reageerimiskiirus ja tugev võimsus, ning see võib toru paindeprotsessi kiiresti lõpule viia. Võrreldes traditsiooniliste manuaalsete või poolautomaatsete torude painutajatega suureneb selle tootmise efektiivsus umbes 30% - 50%. Selle PLC -juhtimine võimaldab seadmetel automaatselt teostada painutamist, söötmist ja pöörlemist, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades märkimisväärselt tõhusust.
Kõrge täpsus
CNC -süsteem saab täpselt juhtida paindetrajektoori ja paindenurka. Kui parameetrid on eelseadistatud, saab painde täpsuse tagada iga kord ± 0 piires 2 kraadi, vastates ülitäpse toru töötlemise vajadustele. Samal ajal parandab servomootorite ja servo -ajamite kasutamine täisautomaatses hüdraulilistes torude paindemasinas seadme positsioneerimise täpsust ja korduvat positsioneerimise täpsust, tagades torude töötlemise järjepidevuse ja stabiilsuse.

Tugev stabiilsus
Täielikult automaatne hüdrauliliste torude painutusmasin kasutab tootmise ajal kvaliteetseid komponente, näiteks Jaapani Nok SEALS ja Prantsusmaa Schneideri elektrilisi komponente, et tagada seadme stabiilsus ja usaldusväärsus. Pikaajalise pideva töö korral on seadmete rikke määr väiksem kui 0. 5%. Lisaks on seadmed varustatud täieliku enesekaitsemehhanismiga, mis võib ebanormaalsetes olukordades sulgeda, et kaitsta seadmeid ja torusid kahjustuste eest, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.
Lihtne töö
Täielikult automaatne hüdraulilise toru paindemasin on varustatud kasutajasõbraliku operatsiooniliidesega ja lihtsa ja hõlpsasti mõistetava tööprotsessiga. Operaator peab parameetrid sisestama puutetundliku ekraani kaudu, et realiseerida seadme automaatne töö. See lihtne operatsioon vähendab operaatorite oskuste nõudeid ja vähendab tööjõukulusid. Samal ajal toetab seadmed kaugseire ja rikke diagnoosimist, mis võimaldab kasutajatel eemalt hallata ja hooldada ning parandada seadmete juhtimise tõhusust.

Töödeldatavad materjalid
*Süsinikteras
*Austeniitilised materjalid
*Alumiiniumsulamid
*Keskmine ja kõrge legeeritud terased
*Inconel ja Hastelloy materjalid
*Messingist ja vasesulamid
Maht 3mm OD -st 219 mm OD -ni
Rakendus
Autotootmine
Kasutatakse auto väljalasketorude, jahutussüsteemi torude jms tootmisel, et tagada torusüsteemi täpne painde- ja kvaliteetne ühendus.
Kosmose
Lennukite, rakettide ja muude kosmosesõidukite valmistamisel kasutatakse seda erinevate metallitorude painutamiseks, et see vastaks rangete suuruse ja kuju nõuetele.
Ehitamine
Kasutatakse torusüsteemide paigaldamisel ehitusväljale, näiteks kliimaseadmete süsteeme, veevarustussüsteeme jne, et parandada ehituse tõhusust ja torusüsteemide usaldusväärsust.
Mööblitootmine
Mööbli tootmisel kasutatakse seda metallist torude painutamiseks, et valmistada mitmesuguseid raame ja konstruktsiooniosasid ning suurendada mööbli ilu ja praktilisust.
Masinate tootmine
Kasutatakse laialdaselt torusüsteemide valmistamisel ja hooldamisel erinevat tüüpi mehaaniliste seadmete, näiteks naftakeemiaseadmete, laevaehituse jms jaoks.
Meditsiiniseadmed
Kasutatakse meditsiiniseadmete, näiteks infusioonitorude, hapnikutorude jms torusüsteemide tootmisel, et tagada meditsiiniseadmete täpsus ja ohutus.
KKK
K: Kuidas oleks tarneajaga?
V: Tavaliselt kulub tootmiseks 30 tööpäeva.
K: Kas pakute kõiki inglise keeles toiminguid ja hooldusjuhendeid?
V: Rikkalik välismaal tehingukogemus, on meil täielik dokumentatsioon, kasutusjuhendid ja monteerimisjuhised, kõik inglise keeles. Keeleküsimustes ei pea teil olema mingeid probleeme.
K: Kas pakute müügijärgseid teenuseid?
V: Pärast toote viimistlemist tühjendame tootmisliini ja saadame teile fotod ja videod teie kindluse saamiseks. Soovi korral saavad meie kogenud tehnikud ja insenerid pakkuda paigaldus- ja koolitusteenuseid. Meie klienditeeninduse meeskond on vajadusel alati kättesaadav, et vajadusel kõigile päringutele vastata.
K: Mis on teie maksetähtaeg?
V: T/T või L/C, 30% sissemaksena, saldo tuleb maksta enne kohaletoimetamist, kuid pärast kontrollimist.
K: Kas teie toru painduvaid masinaid saab kohandada?
V: Jah, saame kasutada teie juhtimissüsteeme ja printida teie logo masinasse; OEM võetakse vastu jõehobu.
K: Mis vahe on manuaalse toru painutaja ja automaatse hüdraulilise toru painutaja vahel?
V: Käsitsi torude painutaja nõuab operaatorilt toru füüsiliselt reguleerimist ja selle painutamiseks jõudu. Seevastu automaatne hüdrauliline toru painutaja kasutab hüdraulilist rõhku ja automatiseerimist torude painutamiseks vastavalt eelseatud parameetritele, pakkudes suuremat täpsust ja vähendades inimlikke vigu.
K: Millised on automaatse hüdraulilise toru painutaja ühised rakendused?
V: Neid masinaid kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses (heitgaasisüsteemide, rullpuuride ja šassiiosade jaoks), konstruktsiooni (raamistiku ja tellingute jaoks), HVAC (torude painutamiseks) ja mööbli tootmise jaoks. Neid kasutatakse ka vedeliku käitlemissüsteemide, soojusvahetite ja konstruktsioonitorude tootmisel.
K: Kuidas kasutada automaatset hüdraulilist toru painutajat?
V: Masina kasutamiseks sisestab operaator masina juhtpaneelile painde spetsifikatsioonid, näiteks paindenurk, raadius ja toru pikkus. Seejärel toidab masin automaatselt toru vastavalt komplekti parameetritele, minimaalse käsitsi sekkumisega. Mõningaid mudeleid juhitakse täpsemate rakenduste jaoks puutetundliku ekraani või CNC süsteemi kaudu.
K: Milliseid ohutusmeetmeid tuleks võtta automaatse hüdraulilise toru painutaja kasutamisel?
V: Ohutusmeetmed hõlmavad kaitsekindaid, prille ja kuulmiskaitset. Operaatorid peaksid ka enne, kui masina ohutusvalvurid on paigas, ja masinaga peaks hakkama saama ainult koolitatud töötajad. Masina rikke tõttu õnnetuste vältimiseks tuleks läbi viia regulaarsed hoolduskontrollid.
K: Kuidas säilitada automaatset hüdraulilist toru painutamist?
V: Hooldus hõlmab regulaarset puhastamist, liikuvate osade määrimist, hüdrosüsteemi lekke kontrollimist, painderakkude kulumist kontrollimist ja masina kalibreerimist, et tagada täpsed painded. Samuti on oluline asendada kõik kulunud osad ja kontrollida sujuva töö säilitamiseks hüdraulilise vedeliku taset.
Tehnilised parameetrid
|
Mudel |
DW18CNC |
DW25CNC |
DW38CNC |
Dw50cnc |
DW65CNC |
Dw75cnc |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Painutusvõime |
Ø18x2mm |
Ø25x1,6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Painderaadiuse vahemik |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Maksimaalne kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
190 kraad |
|
Mandri pikkus (kohandatud 6000 mm või rohkem) |
1500mm |
2200mm |
2500mm |
2800mm |
3000mm |
3200mm |
3200mm |
3500mm |
4300mm |
4500mm |
6000mm |
|
Painutamise täpsus |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
|
Pöörlev täpsus |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
± 0. 1 kraad |
|
Söötmise täpsus |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







