Sissejuhatus
Väljalasketoru painutusmasin on CNC-tööpink, mis on loodud metallitorude kolmemõõtmeliseks vormimiseks, integreeritud tööstusliku arvuti (IPC) juhtimissüsteem, täielik hüdrauliline ajam ja moodulvormirühm. Seadmed toetavad roostevabast terasest torude töötlemist kuni 150 mm ja seda kasutatakse laialdaselt raskeveokite, mere- ja tööstusseadmete heitgaasisüsteemide tootmisel.
Funktsioon
Täppishüdrauliline moodustamissüsteem
Heitgaaside painutusmasin võtab kasutusele kahe hüdraulilise silindri sünkroonse klambristruktuuri, mis on dünaamilise rõhu kompensatsiooni saavutamiseks kombineeritud pressivormi pinna kiirusepiiranguga. Paindenurga täpsus võib ulatuda ± {{{0}}. 5 kraadi ja 150mm toru läbimõõduga töötlemise lineaarset tolerantsust kontrollitakse 0,05 mm/m piires, tagades keerukate kosmosepanist torude kõrgeima vormimise.
Intelligentne juhtimisliides
Seade on varustatud 15- tollise tööstusliku puutetundliku ekraaniga ja toetab automaatse/käsitsi kaherežiimiga lülitamist. Selle IPC-süsteemil on sisseehitatud mitmekeelne diagnostiline moodul, mis suudab salvestada sadu protsessiparameetreid, lühendades väljalaskepainutamise masina asendusaega 12 minutini. 3D -simulatsioonifunktsioon toetab DXF -jooniste otsest importi visuaalse programmeerimise realiseerimiseks.

Täielik töövormi kohandamine
Heitgaaside painutusmasina moodulvormikomplekt hõlmab φ 38-150 mm toru läbimõõdu vahemikku ja hüdraulilist klambrit on reguleeritav viie käigu jaoks 60-120 tonni. Elektromagnetiline kiire asendusseade toetab mitme mudeli hübriidtootmist ja üks seade võib vastata 85% tarbesõidukite heitgaasisüsteemi spetsifikatsioonidest.

Deformatsioonikindel struktuuri kujundamine
Seadmed võtavad kasutusele termilise sümmeetrilise raami ja lõplike elementide topoloogia optimeerimise tehnoloogia ning põhitala deformatsioon on ainult 0. 08mm (tööstuse standard<0.2mm). The dual proportional valve hydraulic system ensures that the oil temperature fluctuation of the Exhaust Bending Machine is controlled within 3°C during long-term high-load operation, which is suitable for harsh industrial environments.

Toodete kirjeldus
Autotööstus
Heitgaasi torude painutusmasinaid kasutatakse autotööstuse heitgaasisüsteemide jaoks painutatud torude tõhusaks tootmiseks, tagades erinevate komponentide täpse ühendamise ja kohandatud mudelite vajaduste rahuldamiseks.
Mootorratta- ja jalgrattatööstus
Seadmed toetavad kerget, ülitugevat paindetootmist, aidates mootorratastel ja tipptasemel jalgrattatel saavutada keeruka stiili kujundamise ja jõudluse optimeerimise.
Kosmose
Väljalasketoru painutusmasin saab töödelda spetsiaalseid materjale, näiteks kõrgtemperatuurilisi sulameid, et täita lennundusmootorite ranged nõuded ja hüdrosüsteemid torujuhtme täpsuse ja tugevuse tagamiseks.
Laeva- ja mereinlane
Seadmed sobivad suure läbimõõdu, korrosioonikindla painde tootmiseks, pakkudes kohandatud torujuhtmelahendusi laeva väljalaske- ja jahutussüsteemide jaoks.
Mööbli- ja kaunistustööstus
Metallist torude paindetöötluse kaudu pakuvad väljalasketoru painutusmasinad mööbliraamide paindlikkust ja kunstilist tuge ja dekoratiivset toru kujundamist.
Ehitus- ja infrastruktuur
Neid seadmeid kasutatakse painutatud torude tootmiseks hoonete ventilatsiooni ja veevarustuses ning drenaažisüsteemides, et tagada torujuhtme korralik koostamine ja see vastab ohutusspetsifikatsioonidele.
Üldine tööstuslik tootmine
Väljalasketoru painutusmasinad toetavad kiiret prototüübi arendamist ning väikese partii ja mitmesuguse tootmise tootmist, tootmiskulude vähendamist ja tootearendustsükli lühendamist.
Meie ettevõte
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. on professionaalne tootja, kes on spetsialiseerunud torujuhtme tööstuse põhjalikele tööstushangete seadmete lahendustele. Peakontor asub Zhangjiagangis koos haruga Jiangyinis, keskendume tipptasemel metallitorude tootmisele, müügile, müügile ja teenindusele. Meie tootekategooriate hulka kuuluvad CNC elektrilise õli hübriidseeria, CNC kõik-elektrilised paindeseeriad, torude lõikamismasinad, lõppvormimismasinad ja eksemplar-masinad, mida kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kosmoses, laevaehituses ja muudes tööstusharudes.
KKK
K: Kuidas oleks tarneajaga?
V: Tavaliselt kulub tootmiseks 30 tööpäeva.
K: Kas pakute kõiki inglise keeles toiminguid ja hooldusjuhendeid?
V: Rikkalik välismaal tehingukogemus, on meil täielik dokumentatsioon, kasutusjuhendid ja monteerimisjuhised, kõik inglise keeles. Keeleküsimustes ei pea teil olema mingeid probleeme.
K: Kas pakute müügijärgseid teenuseid?
V: Pärast toote viimistlemist tühjendame tootmisliini ja saadame teile fotod ja videod teie kindluse saamiseks. Soovi korral saavad meie kogenud tehnikud ja insenerid pakkuda paigaldus- ja koolitusteenuseid. Meie klienditeeninduse meeskond on vajadusel alati kättesaadav, et vajadusel kõigile päringutele vastata.
K: Mis on teie maksetähtaeg?
V: T/T või L/C, 30% sissemaksena, saldo tuleb maksta enne kohaletoimetamist, kuid pärast kontrollimist.
K: Kas teie toru painduvaid masinaid saab kohandada?
V: Jah, saame kasutada teie juhtimissüsteeme ja printida teie logo masinasse; OEM võetakse vastu jõehobu.
K: Kuidas töötab heitgaaside painutamismasin?
V: Heitgaaside painutamismasin kasutab hüdraulilist, elektrit või CNC-juhitavat jõudu, et toru järk-järgult painutada die ümber, moodustades soovitud kuju. Mõned masinad kasutavad deformatsiooni vältimiseks toru sees olevaid mandrelle, tagades kvaliteetse painde.
K: Kas heitgaaside paindemasin paindub roostevabast terasest ja alumiiniseeritud terasest torusid?
V: Jah, enamik heitgaaside painutamismasinaid saab hakkama roostevabast terasest, alumiiniseeritud terasest ja mahedast terasest väljalasketorudega. Roostevabast terasest painutamine nõuab siiski rohkem jõudu, seetõttu on soovitatav hüdrauliline või CNC -masin.
K: Mis on väljalasketorude parim painderaadius?
V: Painderaadius sõltub toru läbimõõdust ja heitgaasisüsteemi nõuetest. Tavaliselt peaks minimaalne painutusraadius olema 2-3 kordi toru läbimõõduga, et vältida õhuvoolu liigset piirangut.
K: Kas heitgaaside painutusmasin võib luua ühes torus mitu paindet?
V: Jah, täiustatud heitgaaside painutamismasinad, eriti CNC mudelid, võivad luua ühes torus mitut täpset painutust, muutes need ideaalseks toimivuse ja eritellimusel ehitatud sõidukite keerukate heitgaasisüsteemide jaoks.
K: Kuidas säilitada heitgaaside painutusmasinat?
V: Regulaarne hooldus hõlmab surmade puhastamist, hüdraulilise vedeliku kontrollimist ja asendamist, libisemist liikuvate osade määrimist ja masina nõuetekohase kalibreerimise tagamist. Masina heas seisukorras hoidmine tagab täpse ja järjepideva painde.
Tehnilised parameetrid
|
CNC tehnilised parameetrid |
|||||||||||||
|
Mudel |
Ühik |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maksimaalne paindevõime |
Mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Ümmargune toru/roostevabast terasest toru |
Mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Ruudukujuline toru/metall |
Mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maksimaalne painde välimine läbimõõt |
Mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Painderaadius |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Painderaadiuse vahemik/ ruuttoru |
Mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Paindenurga vahemik |
kraad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-kihi r maksimaalne dfference r 1- r2 |
Mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maksimaalne efektiivne kaugus |
Mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Workbenchi kõrgus (hallituse keskpunkt maapinnast) |
Mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Hallituse keskpunkti kõrgus |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Painutamine [DOB] kiirus |
deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Painutamine (DOB|Sccuracy |
kraad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Söötmine [DBB] kiirus |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Söötmine (DBB] täpsus |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transteritoru|pob) kiirus |
deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Transteritoru [pob] täpsus |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulic svstem mootor |
kW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Masina laius |
Mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Masina laius |
Mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Masina pikkus |
Mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Masinakaal |
Kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |
*Mitte standardmudeleid kohandatakse vastavalt kliendi nõuetele
*Andmed on ainult viiteks ja lõplike tehniliste parameetrite suhtes kohaldatakse tehnilist lepingut







